Nedavno je vitalni istraživač pesama, Institut za industrijsku biologiju Tianjin, Kineska akademija nauka, razvio tehnologiju enzima biotekstila, koja zamenjuje kaustičnu sodu u prethodnoj obradi materijala za štampanje i bojenje, značajno će smanjiti emisije otpadnih voda, uštedeti vodu i struju , a industrija ga je ocijenila kao još jednu važnu tehnološku inovaciju u kineskoj industriji tiska i bojenja.
Da li ste ikada razmišljali o okolnostima u kojima se prave majica, farmerke ili haljina koju nosite?Zapravo, šarena odjeća nanosi veliku štetu okolišu.Industrija štampe i bojenja oduvijek je bila predstavnik zaostalih proizvodnih kapaciteta s velikim zagađenjem i velikom potrošnjom energije.Posljednjih godina, mnoge lokalne industrije za štampanje i bojenje, posebno one u gradovima prvog reda, postupno su iseljene ili čak zatvorene.
Istovremeno, štampa i bojenje su nezaobilazna karika u tekstilnoj industriji.Pod pritiskom politike, štamparska industrija i industrija bojenja neprestano traži tehnološke inovacije i kreće se u pravcu zelene štampe i bojenja.
Biotehnologija, koju je razvio Vital Son, istraživač sa Tianjin instituta za industrijsku biologiju, Kineske akademije nauka, koja zamjenjuje kaustičnu sodu u prethodnoj obradi materijala za štampanje i bojenje, može uvelike smanjiti ispuštanje otpadnih voda, uštedjeti vodu i struju, te je je industrija ocijenjena kao još jedna važna tehnološka inovacija u kineskoj industriji štampanja i bojenja.
Industrija štampe i bojenja hitno se mora boriti protiv zagađenja” Trenutni problem zagađenja u kineskoj tekstilnoj industriji dostigao je tačku u kojoj ga je hitno potrebno riješiti.Tradicionalna proizvodnja tekstila ne samo da zagađuje okolinu, već proizvodi i sve vrste štetnih hemikalija koje nanose štetu našem zdravlju.Čitavo društvo treba zajednički da se odupre zagađujućem i potrošnom proizvodnom procesu “„U svijetu postoji najmanje 8.000 hemikalija koje koriste 25 posto pesticida za uzgoj neorganskog pamuka u procesu pretvaranja sirovina u tekstil”, pokazuju podaci izdao Earth Pledge.To će dovesti do nepovratne štete za ljude i okoliš, a dvije trećine emisije ugljika nastavit će se nakon kupovine odjeće.Potrebne su desetine galona vode za obradu tkanine, posebno za bojenje tkanine, za koje je potrebno 2,4 triliona galona vode.
Kineska ekološka statistika pokazuje da je tekstilna industrija glavni zagađivač u ključnim industrijama.Ispuštanje tekstilnih industrijskih otpadnih voda svrstava se u sam vrh među 41 industrijom u Kini, a ispuštanje procesa štampanja i bojenja čini više od 70% ispuštanja tekstilnih otpadnih voda.
Osim toga, kao važan izvor zagađenja vode, kineska tekstilna industrija također troši ogromnu količinu vodnih resursa, daleko iza ostatka svijeta u smislu efikasnosti korištenja vode.Prema izvještaju o prevenciji i kontroli industrijskog zagađenja u ključnim industrijama koje je objavila kineska naučna štampa za okoliš, prosječni sadržaj zagađivača u kineskoj otpadnoj vodi za štampanje i bojenje je 2-3 puta veći nego u stranim zemljama, a potrošnja vode je isto tako visoka. kao 3-4 puta.Istovremeno, otpadne vode za štampanje i bojenje nisu samo glavni zagađivač u industriji, već i mulj koji nastaje štampanjem i bojenjem otpadnih voda ima određene probleme u tretmanu.
Među njima je posebno ozbiljno zagađenje uzrokovano upotrebom velikih količina kaustične sode u prethodnoj obradi materijala za štampu i bojenje.“Morate ga tretirati kaustičnom sodom, jako ga pariti, a zatim ga neutralizirati hlorovodoničnom kiselinom, koja je mnogo otpadne vode.”Rekao je menadžer koji je dugi niz godina radio u industriji štampe i bojenja.
Kako bi riješio ovu situaciju, tim predvođen Songom vitalom, istraživačem na institutu za industrijsku biotehnologiju u Tianjinu pri Kineskoj akademiji nauka, prvo je ciljao na razvoj novih enzimskih preparata koji bi mogli zamijeniti kaustičnu sodu.
Biološki enzimski pripravak rješava problem tiska i bojenja Tradicionalni proces predštampanja i bojenja sastoji se od pet koraka: spaljivanje, uklanjanje veličine, rafiniranje, izbjeljivanje i svilanje.Iako su neke strane kompanije proizvodile enzimski preparat prije štampe i bojenja, ali su se koristile samo u procesu desize.
Song Hui je rekao, priprema enzima je vrsta visoke efikasnosti, niske potrošnje, netoksični biološki katalizator, biološki tretman zasnovan na metodi pripreme enzima je da riješi industriju štampanja i bojenja idealan način za visoko zagađenje i visoku potrošnju, ali, nakon varijante enzimske pripreme, jednostruko veća cijena enzimske pripreme spoja i nedostatak kompatibilnosti sa istraživanjem tekstilnih pomoćnih sredstava, još nije formiran kompletan proces enzimske predtretmana boje.
Ovog puta, tim pesme vital i niz kompanija ostvarili su blisku saradnju.Nakon tri godine razvili su razne visokokvalitetne tekstilne bioenzimske preparate i njihove proizvodne procese, uključujući amilazu, alkalnu pektinazu, ksilanazu i katalazu.
“Desizing – rafinirajući složeni enzimski preparat riješio je težak problem određivanja veličine poliesterskog pamuka i čistog poliesterskog sive tkanine.U prošlosti je uklanjanje amilaze moglo riješiti samo sivu tkaninu sa škrobom, a siva tkanina s PVA mješavinom mogla se samo prokuhati i ukloniti alkalijom na visokoj temperaturi.Dani predenje grupe glavni inženjer Ding Xueqin rekao je, spojevi koji sadrže vatrostalnu svilu, poliesterske tkanine sorte visoke temperature alkalne kuhanje desizing, inače će se skupiti, a korištenje biološkog spoja enzim desizing učinak je vrlo dobar, kako bi se spriječilo skupljanje tkanine, remisija i skrob, PVA i čista, a nakon obrade krpa se osjeća mekana i mekana, također rješava tehnički problem za fabriku.
Uštedite vodu i struju i smanjite ispuštanje kanalizacije. Prema pjesmi vital, kada se završi enzimski proces određivanja veličine i rafiniranja, ne samo da štedi visoku temperaturu tradicionalnog procesa obrade, već i smanjuje količinu pare koja se koristi u procesu predtretmana na nisku temperature, što značajno štedi potrošnju energije pare.U poređenju sa tradicionalnim procesom, štedi 25 do 50 posto pare i 40 posto električne energije.
Enzimski proces predtretmana koji zamjenjuje tradicionalnu tehnologiju odstranjivanja kaustične sode i procesa rafiniranja kaustične sode, alternativno znači da proizvod biološke fermentacije kaustična soda, agens za rafiniranje i druge kemikalije, stoga, mogu uvelike smanjiti pH vrijednost otpadne vode i vrijednost COD, hemijski agensi kao što su efektivno zamijeniti agens za rafiniranje može napraviti u prethodnom tretmanu otpadnih voda vrijednost COD će se smanjiti za više od 60%.
“Biokompozitni enzimski preparat ima karakteristike blagih uslova lečenja, visoke efikasnosti i dobre specifičnosti.Primjena bioenzimskog tretmana malo oštećuje pamučna vlakna, a ima efikasan efekat razgradnje škrobne kaše i PVA suspenzije na sivoj tkanini, čime se može postići dobar efekat smanjivanja veličine.”Kvalitet pamučnih vlakana tretiranih ovom tehnologijom je mnogo veći od kvaliteta tradicionalnih metoda, kaže pjesma.
Što se tiče pitanja cena koje se tiču preduzeća za štampanje i bojenje, pesma vital je rekla da je efikasnost enzima biokompozita visoka, doza je niska, cena je ista kao i opšta tekstilna pomoćna sredstva, neće povećati troškove obrade, većina tekstilnih preduzeća može prihvati.Osim toga, primjena bioloških enzima za predtretman može značajno smanjiti troškove predtretmana i poboljšati ekonomske koristi tekstilne industrije smanjenjem potrošnje energije pare, eliminacijom troškova alkalnog tretmana otpadnih voda i smanjenjem količine raznih hemijskih AIDS-a. .
“U primjeni enzimske tehnologije predtretmana tianfanga, enzimska predtretman 12.000 metara čiste pamučne tkanine i 11.000 metara aramidne vruće valovite kabine može smanjiti troškove za 30% odnosno 70% u usporedbi s tradicionalnim alkalnim procesom.”“Rekao je ding.
Vrijeme objave: Jul-08-2022